重庆喷砂机安全操作规程与维护指南

前言

喷砂机（Sandblasting Machine）作为一种利用压缩空气为动力，将磨料高速喷射到工件表面的设备，广泛应用于除锈、去毛刺、表面强化及光饰处理等领域。然而，由于其涉及高压气体和高速磨料，若操作不当，极易引发安全事故或设备损坏。

为了规范操作流程，保障人员安全及生产质量，特制定本操作规程。

一、 操作前准备（Pre-operation Check）

在启动设备之前，必须进行严格的检查，严禁带病作业。

1. 穿戴防护装备：

• 操作人员必须穿戴专用的喷砂防护服、防护手套和安全鞋。

• 必须佩戴带有空气过滤呼吸系统的防护面罩（头盔），确保呼吸顺畅且不受粉尘侵害。

• 佩戴耳塞或耳罩以防止噪音损伤听力。

2. 设备检查：

• 气路系统：检查储气罐、压力表、安全阀是否正常；检查气管接头是否牢固，有无漏气现象。

• 磨料系统：检查磨料箱内的磨料是否充足且干燥（潮湿磨料会堵塞喷枪）；检查磨料阀门是否灵活。

• 喷射部件：检查喷砂管是否有磨损、裂纹或老化；检查喷嘴磨损情况，若磨损严重（内径扩大超过原尺寸的1/3）应及时更换。

• 通风除尘：启动除尘设备，确认风机运转正常，除尘布袋或滤芯无堵塞。

3. 环境确认：

• 清理工作区域，确保无无关人员逗留。

• 确认工件已放置稳固，防止喷砂冲击力导致工件倾倒伤人。

二、 操作步骤（Operating Procedures）

1. 启动设备

• 先开启通风除尘系统，运行3-5分钟，确保工作舱内负压正常。

• 打开压缩空气总阀，调节气压至工艺要求的范围（通常为0.5-0.7 MPa，具体视工件材质而定）。

• 严禁超压使用，以免发生爆破危险。

2. 喷砂作业

• 双手紧握喷枪，站立姿势要稳固。

• 打开磨料阀，按下喷枪开关，先对空喷射几秒，确认气流与砂流稳定。

• 喷射角度与距离：

• 喷嘴与工件表面应保持 150mm - 300mm 的距离。

• 喷射角度一般控制在 30° - 60° 之间，尽量避免垂直（90°）喷射，以减少磨料反弹伤人及降低喷嘴磨损。

• 移动方式：喷枪移动应均匀、平稳，避免在同一点长时间停留，防止工件表面过度切削或变形。

• 作业过程中，需时刻观察压力表读数，若发现压力骤降或不出砂，应立即停机检查。

3. 注意事项

• 严禁将喷枪对准人或自己的身体部位。

• 在设备运行期间，严禁打开观察窗或将手伸入工作舱内调整工件。

• 若需添加磨料，必须先切断气源，释放罐内压力。

• 多人协作时，必须指定专人指挥，统一信号。

三、 停机与清理（Shutdown and Cleanup）

作业结束后，不能直接切断电源，需按以下步骤操作：

1. 停止喷砂：先关闭磨料阀，继续喷射纯空气吹净管路中残留的磨料，防止下次启动时堵塞。

2. 关闭气源：关闭压缩空气总阀，并打开排气阀释放储气罐及管路内的余压。

3. 关闭电源：关闭喷砂机电源及照明开关。

4. 延时关风：除尘风机应在喷砂停止后继续运行5-10分钟，以彻底排出舱内粉尘。

5. 现场清理：

• 清理工作台面及周围散落的磨料。

• 将回收的磨料进行筛选，去除杂质和粉尘后方可重复使用。

• 整理防护用品，放置于指定位置。

四、 维护与保养（Maintenance）

“三分修，七分养”，定期的维护是设备稳定运行的关键。

1. 每日保养：

• 排放储气罐及油水分离器内的积水（建议每班次至少排放2次）。

• 检查喷嘴和喷砂管的磨损情况。

2. 每周保养：

• 检查除尘滤芯或布袋，必要时进行清理或振打清灰。

• 检查密封门胶条是否老化，确保密封性良好。

3. 每月保养：

• 检查各运动部件的润滑情况，加注润滑油。

• 检查喷砂手套是否有破损，及时更换。

4. 定期检修：

• 每年对压力容器（储气罐）进行一次安全检测。

五、 应急处理（Emergency Response）

1. 管路爆裂：立即按下急停按钮，切断总气源，撤离现场，待压力释放完毕后由专业人员维修。

2. 喷枪堵塞：停机断气，卸下喷嘴清理异物。严禁在通气状态下敲击喷枪。

3. 人员受伤：若磨料反弹入眼或皮肤被高压气流击伤，应立即停止作业，进行简单的急救处理并送医治疗。

结语：
喷砂作业虽然看似粗犷，实则需要精细的操作和严格的纪律。每一位操作人员都应熟记本规程，将“安全**”的理念贯穿于每一次作业之中。只有规范操作，才能在保证安全的前提下，打磨出完美的工件。