喷丸机常见故障诊断与处理指南

前言

喷丸机作为表面处理的核心设备，通过高速抛射弹丸来清理工件表面的锈蚀、氧化皮或进行表面强化。由于设备长期处于高磨损、高负荷的工作环境中，故障在所难免。快速准确地判断故障原因并进行处理，是保障生产效率的关键。

本文总结了喷丸机*常见的六大类故障及其解决对策。

一、 抛丸器故障（核心部件）

抛丸器是喷丸机的心脏，也是故障率*高的部件。

1. 抛丸器振动过大

• 现象：设备运行时发出异常轰鸣声，机身剧烈抖动。

• 原因分析：

• 叶片磨损严重或磨损不均匀，导致转子动平衡破坏。

• 叶轮内夹有大块杂物（如焊渣、螺母）。

• 叶轮轴承磨损或损坏。

• 固定螺栓松动。

• 处理方法：

• 更换叶片：必须成对或整套更换叶片，且新叶片的重量差应控制在5g以内，以保证动平衡。

• 清理杂物：停机检查叶轮内部，清除异物。

• 更换轴承：检查主轴轴承，如有异响或间隙过大立即更换。

• 紧固螺栓：检查并紧固所有地脚螺栓和外壳螺丝。

2. 轴承过热

• 原因分析：润滑脂不足、过多或变质；轴承损坏；安装间隙不当。

• 处理方法：按规定加注耐高温润滑脂（通常填充量为轴承腔的1/2-2/3）；清洗或更换轴承。

二、 抛丸量与清理效果故障

1. 抛丸量不足（清理效率低）

• 现象：工件清理不干净，处理时间变长，电流表读数偏低。

• 原因分析：

• 弹丸储量不足。

• 供丸闸门开启度不够。

• 供丸管路或筛网堵塞。

• 定向套窗口磨损严重，导致抛射散乱。

• 处理方法：

• 向储料仓添加足量的弹丸。

• 调整供丸闸门气缸或手动阀门。

• 清理分离器筛网和供丸管路中的结块或杂物。

• 调整或更换定向套：这是关键，需确保定向套窗口角度正确（通常在时钟的9点-10点方向，视具体机型而定）。

2. 清理不均匀

• 原因分析：抛射带位置偏差；工件放置重叠或遮挡；输送速度过快。

• 处理方法：

• 调整定向套开口位置，通过木板测试法校准抛射带，使其覆盖工件中心。

• 调整工件挂具或辊道速度，确保工件受力面均匀。

三、 提升机与输送系统故障

1. 斗式提升机不转或打滑

• 原因分析：

• 皮带过松。

• 提升机底部丸料堆积过多，造成卡死（俗称“闷车”）。

• 减速机或电机故障。

• 处理方法：

• 调整张紧装置，拉紧皮带。

• 打开底部检修门，清理堆积的丸料，按顺序先启动提升机再供丸。

2. 提升机噪音大

• 原因分析：料斗螺栓松动或脱落；皮带跑偏导致料斗撞击外壳。

• 处理方法：紧固料斗螺栓；调节上部滚筒的调节螺栓，纠正皮带跑偏。

四、 分离器故障（丸砂分离）

1. 分离效果差（丸料中含砂多或废料中含丸多）

• 现象：头盔磨损快，工件表面发黑（含砂多）；废料桶里有很多好钢丸（浪费大）。

• 原因分析：

• 风量调节不当（风门开度过大或过小）。

• 分离器流幕不均匀（未形成满幕帘）。

• 处理方法：

• 调节流幕：调整重锤或调节板，使丸料流淌成如瀑布般的均匀满幕帘，这是分离的关键。

• 调节风门：调整除尘管路风板，直到分离区废料中仅含极少量合格丸料为止。

五、 除尘系统故障

1. 粉尘外溢严重

• 原因分析：

• 除尘器风机反转。

• 滤筒或布袋堵塞严重。

• 除尘管道漏气或密封件老化。

• 脉冲反吹系统失效。

• 处理方法：

• 调整电机接线。

• 开启脉冲清灰，或拆下滤筒清理/更换。

• 检查并密封管道连接处，更换密封胶条。

2. 脉冲阀不工作

• 原因分析：电磁阀线圈烧坏；膜片破损；压缩空气压力过低。

• 处理方法：更换线圈或膜片；检查气路压力（通常需0.4-0.6MPa）。

六、 螺旋输送器故障

1. 螺旋轴不转

• 原因分析：卡入大块异物；叶片严重变形卡死；轴头断裂。

• 处理方法：停机清理异物；修复或更换螺旋轴。

总结与建议

喷丸机的故障往往是连锁反应。例如，除尘效果差会导致丸料含砂量高，进而加速叶片和护板的磨损。因此，预防性维护远比事后维修重要。

日常维护“三要素”：

1. 听：每天开机听抛丸器和电机是否有异响。

2. 看：观察电流表读数是否稳定，除尘是否正常。

3. 摸：检查轴承温度（注意安全，停机后检查）和电机振动。

建立完善的《设备点检卡》，定期更换易损件（叶片、定向套、分丸轮），是保证喷丸机长期稳定运行的*佳方案。